镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

      镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的更大缺点。

      其主要特点有：具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低。

      镁碳砖主要由镁质原料、碳质原料和粘结剂组成。其中，镁质原料选择的好坏直接决定了镁碳砖的质量，并关系到其使用寿命。通常选择的镁质原料有轻烧镁、中烧镁和重烧镁，碳质原料有天然石墨和人工石墨，粘结剂通常使用苯酚醛树脂或沥青。在材料的选择过程中，应严格把关质量，确保原料的纯度和稳定性。

      镁碳砖的配料比例一般为镁质原料60%~80%、碳质原料20%~40%，粘结剂约为5%~10%。配料时需要根据不同材料的性质确定其各自的比例，并逐步混合均匀，以确保镁碳砖的质量稳定。

      镁碳砖的成型通常采用挤压成型和静压成型两种方法。挤压成型需要将配料放置于配料机中，经过加热和压力处理后，在模具中完成成型。静压成型则需要先将配料制成固态块，然后在模具中进行压实成型。无论哪种成型方法，都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保成品符合标准。

      成型完成后的镁碳砖需要进行烘干处理。一般来说，镁碳砖的烘干时间需要根据配方和成型工艺进行相应的调整。在烘干过程中，应逐步升高温度，以确保烘干效果。

      烘干完成后的镁碳砖需要进行烧结处理。烧结是镁碳砖制作中的一个关键步骤，其目的是让原料中的粘结剂和选择添加剂充分交互反应，形成坚固的化合物，提高砖的耐火性。烧结过程需要逐步升温，一般分为预烧和复烧两个阶段，具体温度和时间需根据配方进行调整。

      综上所述，镁碳砖的制作工艺是一个复杂的过程，需要严格按照工艺要求进行操作。只有在质量有保障的前提下，才能生产出高性能、耐用的镁碳砖产品。