随着经济的发展，我国的废钢资源量逐渐增多。据世界钢铁协会估计，2017年全球废钢供应量约为7.5亿t，其中6.3亿t由全球钢铁和铸造业进行回收利用;预计到2030年，全球废钢供应量将达到10亿t，到2050年达到13亿t。中国作为发展中，废钢供应量将呈现最强劲的增长态势，预计到2030年中国的废钢供应量将从目前的2亿t增长至3亿t左右，到2050年增至4亿t。废钢资源的重复利用受到极大关注。

      近年来大力查处取缔“地条钢”，提倡大力发展电炉炼钢，预计到2030年中国的电炉钢产量占粗钢比例将达到世界的平均水平。但与世界工业化发达相比，我国的电炉炼钢发展缓慢。根据世界钢协统计数据，2005～2015年中国电炉钢产量和所占比例示于图1和图2。可见这10年中，我国电炉钢占粗钢比例呈逐渐下降的趋势。尤其在2015年，中国电炉钢产量约为4903万t，占粗钢产量比例仅为6.1%，与世界平均水平(30%左右)相比还有较大差距。电炉用碱性耐材

      电炉炼钢以废钢为原料，具有其独特的发展优势。研究表明，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，可节约能源60%，节水40%，减少废气排放86%，减少废渣97%。同时由于直接还原炼铁的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢并推动了电炉炼钢的发展。目前的炼钢电炉正在向大型化、超高功率以及自动控制等方向发展。随着电炉炼钢技术的发展，对所用的耐火材料必然提出更高的要求，炼钢电炉用耐火材料的现状和发展必将成为大家关注的焦点。

      我国电炉炼钢主要冶炼优质合金钢。近年来，随着电炉炼钢工艺不断变化，包括更高的操作温度、越来越大的炼钢电炉容量、更强的温度急变、日益提高的合金钢质量等，对耐火材料提出了更高的要求。

炼钢电炉用耐材的损毁机理

      炼钢电炉工作过程中通常处于碱性侵蚀气氛中，因此电炉所用的耐火材料多以碱性耐火材料为主，如MgO-C砖、沥青浸渍MgO砖、MgO-Cr₂O₃砖、MgO-CaO质捣打料等，少部分为中性耐火材料，如Al₂O₃-C质材料、高铝质材料等。总体来看，电炉耐火材料的损毁因素主要有:侵蚀、氧化、冲刷、熔融、剥落和水化，其中占主导地位的是氧化、化学侵蚀和冲刷。